起重機作為重型機械設備，廣泛應用于建筑、制造、物流等行業，其操作涉及高風險作業。一旦操作不當或管理不善，可能導致嚴重的人身傷害、設備損壞甚至重大生產事故。因此，嚴格遵守*操作規程，采取有效的預防措施，是確保起重機*運行的關鍵。本指南將詳細介紹起重機*操作的關鍵措施，幫助操作人員和管理者降低事故風險。
結構檢查：確保起重機的金屬結構（如臂架、支腿、吊鉤等）無裂紋、變形或嚴重銹蝕。
鋼絲繩與吊具：檢查鋼絲繩是否磨損、斷絲或扭曲，吊鉤、滑輪等部件是否完好，確保無裂紋或變形。
制動系統：測試起重機的起升、變幅、回轉和行走制動器，確保其靈敏可靠。
限位裝置：檢查起升高度限位器、幅度限位器等*裝置是否正常工作。
作業場地：確保地面堅實、平整，避免在松軟或傾斜的地面操作起重機。
障礙物排查：檢查作業范圍內是否有高壓線、建筑物或其他障礙物，保持*距離。
天氣條件：在強風（風速超過規定值）、大雨、大霧等惡劣天氣下禁止作業。
操作人員必須持有有效的特種設備操作證，并定期接受*培訓。
作業前應進行*交底，明確指揮信號和作業流程。
嚴禁超載：嚴格按照起重機的額定載荷作業，禁止超載或斜拉歪吊。
平穩操作：起吊和下落時應緩慢、平穩，避免急停急啟，防止貨物晃動。
禁止載人：起重機嚴禁用于載人或提升人員。
使用統一的指揮信號（如手勢、旗語或無線電），確保操作員與指揮人員溝通順暢。
作業時，指揮人員應全程監控，操作員必須服從指揮。
起吊前，確保貨物捆綁牢固，防止滑落或傾斜。
吊運過程中，貨物應保持低位，避免大幅度擺動。
起重機作業時，非作業人員應遠離作業半徑范圍，防止被貨物或機械碰撞。
停機與鎖定：
作業結束后，應將起重機停放在*區域，吊鉤升至*高度。
切斷電源，鎖定操作室，防止未經授權的人員操作。
維護與記錄：
定期對起重機進行潤滑、緊固和檢查，發現隱患及時維修。
記錄每日運行情況，包括異常振動、異響等問題。
確保支腿完全展開并墊實，避免在斜坡或不穩定地面作業。
避免突然回轉或變幅，防止偏移導致傾覆。
定期檢查鋼絲繩磨損情況，達到報廢標準時立即更換。
避免鋼絲繩與尖銳物體摩擦或打結。
作業時注意周圍環境，特別是多臺起重機協同作業時，應保持*距離。
使用警示標志或圍欄隔離危險區域。
檢查電纜是否破損，防止漏電或短路。
雷雨天氣應停止作業，防止雷擊。
突發故障：
如遇設備異常（如制動失靈、控制系統故障），應立即停止作業，并報告維修人員。
事故救援：
發生事故后，時間切斷電源，防止二次傷害。
按照應急預案進行救援，并及時上報相關部門。
起重機*操作的核心在于嚴格遵守規程、加強日常檢查、提高操作人員素質，并建立完善的*管理體系。只有通過科學的管理和規范的操作，才能有效預防事故，保障人員和設備的*。每一位起重機操作員和管理者都應牢固樹立“*”的理念，確保每一次作業都*、。
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